走进位于海安市的北材南通金属科技有限公司的生产车间，看到的并非传统钢厂的汗水与喧嚣，而是一场精密而无声的“数字交响”。

一卷卷冰冷的钢材，在五连轧产线上“奔驰”，历经千度高温的淬炼。然而，真正决定其命运的，并非仅仅眼前的机器，而是一块巨大的电子屏——

在不远处的智控中心里，一条与物理世界1:1复刻的“数字产线”正同步运行。在这里，人工智能赋予了传统钢铁一颗会思考、能预判的“智慧大脑”。它知道自己从哪来、到哪去，甚至能预判如何变得更好。

从“制造”迈向“智造”的深刻跃迁，正让一卷钢材的匠心生产，托举起百亿产值的宏伟目标。

数实融合

人均效能翻四倍的秘密

智控中心作为北材科技核心智造中枢，以数智赋能生产，驱动高效精益运营。从原料入库、生产管控到成品销售，全流程数据在此汇聚、分析、协同联动，实现轧钢全链条可视化管控与智能决策。

“公司落户海安后，投入11亿元升级产线，建设了这条全数字孪生生产线，物理产线和数字系统同步运行，实现生产的智能化和自动化。”北材南通金属科技有限公司总经理罗小毅站在智控中心大屏前，指着实时刷新的产能趋势、能源消耗、质量参数等数据，向记者介绍道。数字孪生系统打通了客户订单与生产交付的全链路，实现了“当天接单、当天生产、次日交付”，极大提升了市场响应速度。

数智赋能的成效，在生产效率的跨越式提升中体现得淋漓尽致。罗小毅算了一笔账：“经过智能化升级后，我们的人均吨钢产量，可以达到原来的四倍。”

除了效率的提升，品质管控的“智变”同样令人瞩目。在生产线的末端，高速工业相机对高速运行状态下的带材表面进行连续采集，图像数据实时传输至集控中心。借助人工智能视觉算法，系统能精准识别划痕、气泡、污点、皱纹等典型缺陷，并将检测结果与工艺参数、设备状态实时联动，为工艺优化、生产调控提供精准的数据支撑。

“这让产线良率从过去的98%提升至99.5%。”罗小毅表示，品质的提升不仅增强了产品的市场认可度，也有效降低了废品率和生产成本，为企业在激烈的市场竞争中抢占了有利位置。

向新而行

冲向百亿的“硬核”底气

值得一提的是，除了生产全流程的可视化与自动化，北材科技在人工智能领域的探索同样步履不停，持续推动技术创新与产业发展深度融合。

公司与太原理工大学团队联合自主研发了版面质量控制程序，不仅拥有完全自主知识产权，更具备自学习能力。该系统可在生产过程中不断积累数据，持续优化预判模型，进而动态调整工艺参数，稳步提升不锈钢产品的质量稳定性与市场竞争力。

立足当前发展成效，北材科技积极谋划长远布局，持续深化与高校院所的产学研合作，共建创新平台，推动科研成果从“实验室”高效转化至“生产线”。目前，公司已建成一个中试基地，聚焦两大重点研发项目。

据罗小毅介绍，其中与太原理工大学海安研究院合作的项目，专注高端不锈钢复合材料研发，紧扣航天航空领域应用需求，计划年内实现1—2项产品落地转化；另一项目联合燕山大学专家团队，主攻纳米钢材料技术攻关，重点开发汽车用钢、高强度钢、海洋用钢等高端产品，预计年内完成成果落地。

展望未来，北材科技目标清晰、信心满怀。罗小毅表示：“今年，企业计划实现55万—60万吨产量、超60亿元产值，力争未来1—2年内实现百亿元销售目标。”持续深耕智能化、高端化、绿色化发展之路，以人工智能技术为核心驱动力，持续赋能传统制造业转型升级。

从“制造”到“智造”，一字之变是思维的重塑，是效能的革命，北材科技的实践印证，“AI+”正在重新定义传统制业。当数字孪生为产线赋予“分身”，当人工智能为品质擦亮“慧眼”，当产学研融合为未来注入“活水”，智能制造的故事正在海安这片热土上不断续写……